ЮМО Санкт-Петербург
www.jmo.ru
сайты партнеров:
www.avalon-machines.pl www.rodent.pl
www.argenta.pl

Новости компании

29 июля 2019 г.
Открытие нового торгового зала "ЮМО-Нева"
17 июля 2018 г.
Новый адрес
15 июня 2016 г.
Изменение графика работы!!!
В случае обработки серебра, являющегося мягким металлом, рекомендуется произвести термическую закалку перед обработкой. Полируемые детали должны пройти ручную подготовку на полировальном столе с использованием в конце полировочной бумаги с размером зерна 400. Следующим шагом является обработка в магнитной галтовке с целью полировки всех углов и поднутрений.


Технология I

   Данная технология является самой быстрой и эффективной. Она позволяет осуществлять полировку целого ряда тонких и компактных ювелирных изделий малого и среднего размера. Она рекомендуется к применению для обработки золота и серебра. Все операции производятся в полировальных станках, например, PW10 или PW18, либо в комбинированных агрегатах типа PW10x3 или PW18x3.

 

Операция № 1- мокрая обработка.
   Начинается в полировальном станке типа PW10U или PW18U. Используются пластиковые абразивы и вспомогательная жидкость В-3. Если детали хорошо подготовлены предварительной ручной обработкой, выполняется один цикл обработки с использованием белого пластикового наполнителя типа 06PP10+06PS10 (пирамидка + конус). Менее подготовленные детали должны быть сначала подвергнуты обработке высокоабразивным пластиковым наполнителем зелёного цвета типа 02PP10+02PS10 (пирамидка + конус), в течении приблизительно 2 часов, до устранения царапин предварительной шлифовки, после чего процесс продолжается с абразивами 06PP10+06PS10 до достижения максимальной гладкости. Все остальные операции производятся насухо, после каждой стадии детали нужно промывать в жидкости N-51.

 

Операция № 2 — сухая обработка.
   В качестве носителя используется колотая скорлупа грецкого ореха. Данный наполнитель (лучше всего в размере «0A») насыщается абразивной пастой MF32. Поскольку данная операция является ключевой для всего процесса полировки, время обработки не должно быть слишком коротким — обычно обработка длится 2-3 часа. Этот процесс обработки позволяет получить гладкую, бархатную поверхность.

 

Операция № 3 — первая операция по полировке.
   Используется ореховый наполнитель размера 0A или 2A, в зависимости от вида обрабатываемого продукта (наполнитель не должен застревать в углах и впадинах деталей), насыщается пастой MF120. Процесс полировки должен всегда производиться с использованием подачи воздуха в зазор между барабаном галтовки и её ротором, для охлаждения интенсивно работающих абразивных элементов. В результате детали отполировываются, но не до чистого блеска. Цикл полировки длится 1,5 — 2 часа.


Операция № 4 — окончательная обработка.
   Детали полируются в ореховом наполнителе 4A с добавлением пасты MF140. Время — приблизительно 30 — 40 минут. После окончательной промывки и просушки получаются отполированные детали с зеркальным блеском.
Последняя промывка может осуществляться в вибрационном станке W-8 или W-15, наполненном шариками из нержавеющей стали с добавлением полировочных жидкостей типа Vilux (для золота) либо N10E (для серебра). Процесс промывки занимает ориентировочно 10 минут. Просушиваются детали в сушилке SU-02, которая устраняет пятна и подтеки.


 

Технология II

    Данная технология рекомендуется для обработки золотых и серебряных деталей, особенно для деталей геометрической формы с острыми, четкими краями.

Операция № 1.
    Производится в вибрационном станке W-8 или W-15, пластиковым наполнителем розового цвета 03PS18+ 03PS14 (пирамидка + конус). Использование вибратора гарантирует качественную и бережную обработку деталей без деформации краев. Другие преимущества работы с вибратором — низкое потребление рабочих жидкостей (особенно важно для дальнейшего аффинажа), и малая стоимость абразивных элементов. В зависимости от размера деталей, длительность процесса колеблется между 2 и 4 часами. Признаком хорошо проведенной операции является полное устранение царапин от предварительной обработки. Последующие операции выполняются в турбогалтовочных станках. Все остальные операции производятся насухо, после каждой стадии детали нужно промывать в жидкости N-51.

 

Операция № 2 — сухая обработка.
    В качестве носителя используется колотая скорлупа грецкого ореха. Данный наполнитель (лучше всего в размере «0A») насыщается абразивной пастой MF32. Поскольку данная операция является ключевой для всего процесса полировки, время обработки не должно быть слишком коротким — обычно обработка длится 2-3 часа. Здесь процесс обработки позволяет получить гладкую, бархатную поверхность.

 

Операция № 3 — первая операция по полировке.
    Ореховый наполнитель размера 0A или 2A, в зависимости от вида обрабатываемого продукта (наполнитель не должен застревать в углах и впадинах деталей), насыщается пастой MF120. Процесс полировки должен всегда производиться с использованием подачи воздуха в зазор между барабаном галтовки и её ротором, для охлаждения интенсивно работающих абразивных элементов. В результате детали отполировываются, но не до чистого блеска. Цикл полировки длится 1,5 — 2 часа.

 

Операция № 4 — окончательная обработка.
    Детали полируются в ореховом наполнителе размера 4A с добавлением пасты A140. Время — приблизительно 30 — 40 минут. После окончательной промывки и просушки получаются отполированные детали с зеркальным блеском.

     Просушиваются детали в сушилке SU-02, которая устраняет пятна и подтеки.

 

 

Технология III 

   Данная технология рекомендуется для обработки золотых и серебряных изделий среднего и крупного размера, а также очень тонких деталей. Особенно рекомендуется для изделий с большим числом граней. Данный метод длителен по времени, но с другой стороны, он самый универсальный. Таким способом можно обрабатывать все виды изделий.

 

Операция № 1.
    Производится в вибрационном станке W-8 или W-15, пластиковым наполнителем розового цвета 03PS18+ 03PS14 (пирамидка + конус). Использование вибратора гарантирует качественную и бережную обработку деталей без деформации краев. Другие преимущества работы с вибратором — низкое потребление рабочих жидкостей (особенно важно для дальнейшего аффинажа), и малая стоимость абразивных элементов. В зависимости от размера деталей, длительность процесса колеблется между 2 и 4 часами. Признаком хорошо проведенной операции является полное устранение царапин от предварительной обработки. Все остальные операции производятся насухо, после каждой стадии детали нужно промывать в жидкости N-51 Операции производятся в барабанных полировальных станках типа PBD2pw.

 

Операция № 2 — сухая обработка.
    В качестве носителя используется колотая скорлупа грецкого ореха. Данный наполнитель (лучше всего в размере «0A») насыщается абразивной пастой MF32. Время операции -12 — 14 часов.
Процесс обработки позволяет получить гладкую, бархатную поверхность.

 

Операция № 3 — первая операция по полировке.
     Ореховый наполнитель размера 0A или 2A, в зависимости от вида обрабатываемого продукта (наполнитель не должен застревать в углах и впадинах деталей), насыщается пастой MF120. Процесс полировки должен всегда производиться с использованием подачи воздуха в барабан галтовки, для охлаждения интенсивно работающих абразивных элементов. В результате детали отполировываются, но не до чистого блеска. Цикл полировки длится 10 — 12 часов.

 

Операция № 4 — окончательная обработка.
    Детали полируются в ореховом наполнителе 4A с добавлением пасты A140. Время — приблизительно 2 — 4 часа. После окончательной промывки и просушки получаются отполированные детали с зеркальным блеском.

 

 

Внимание: в технологиях I и II последнюю операцию можно производить в барабанных полировальных станках PBD2pw вместо турбогалтовок, потому что процесс получения высококачественного блеска является очень тонким процессом.
Система управления сайтом HostCMS. Сайт разработан студией XCOTL
Copyright © ООО «ЮМО-МСК».